ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ, ກ່ອງດ່ວນມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສະຫນອງການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດກ່ອງດ່ວນ, ກວມເອົາຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ຈຸດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບກ່ອງດ່ວນແມ່ນ cardboard corrugated. ການຜະລິດຂອງມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກເຈ້ຍພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ. ເຈ້ຍພື້ນຖານປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍເຈ້ຍໃບຫນ້າ, ເຈ້ຍເສັ້ນ, ແລະເຈ້ຍ corrugated. ເຈ້ຍໃບໜ້າ ແລະກະດາດຊັ້ນໃນກຳນົດຄວາມແຮງບີບອັດຂອງກ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ, ໃນຂະນະທີ່ກະດາດກະດາດກະດາດມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ການເລືອກກະດາດພື້ນຖານ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຈ້ຍໃບໜ້າ ແລະກະດາດກະດາດແມ່ນເຮັດດ້ວຍກະດາດກະດາດ ຫຼືກະດາດສີຂາວ, ຕ້ອງການແຮງດຶງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການລະເບີດ. ເຈ້ຍລູກໜຶ້ງຕ້ອງມີຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ແຂງດີ, ດ້ວຍ-ເຈ້ຍລູກໜຶ້ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ການກວດສອບເອກະສານພື້ນຖານ: ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ເຈ້ຍພື້ນຖານໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດ.
2. ການຜະລິດແຜ່ນເຈ້ຍ Corrugated
cardboard corrugated ແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບກ່ອງສົ່ງດ່ວນ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດຂອງ cushioning ຂອງກ່ອງ.
Corrugated ກອບເປັນຈໍານວນ: ເຈ້ຍ corrugated ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເປັນຄື້ນໂດຍໃຊ້ rollers corrugating. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ corrugating. ຮູບຮ່າງຂອງ corrugations (ເຊັ່ນ: A-ປະເພດ, B-ປະເພດ, C-ປະເພດ, ແລະອື່ນໆ) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຈຸຂອງແຜ່ນຮອງແລະກໍາລັງບີບອັດຂອງ cardboard.
ການຕິດກາວ: ກະດາດກະດາດ corrugated ຖືກຜູກມັດກັບໃບຫນ້າແລະກະດາດຫລັງໂດຍໃຊ້ກາວແປ້ງຫຼືກາວທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ cardboard corrugated ຫຼາຍຊັ້ນ. ປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ gluing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກາວເກີນຫຼືພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອ.
ການອົບແຫ້ງແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ: ແຜ່ນ cardboard ຜູກພັນເຂົ້າໄປໃນ dryer ໄດ້, ບ່ອນທີ່ກາວປິ່ນປົວທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 160-180 ອົງສາ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, cardboard ຈະຜ່ານສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນຄົງທີ່ແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.
3. ແຜ່ນ Cardboard Slitting ແລະ Crimping
ຫຼັງຈາກການຜະລິດກະດາດກະດາດ corrugated, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດແລະຮອຍແຕກຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຂອງກ່ອງດ່ວນ.
Slitting: ເຄື່ອງ slitting ຕັດມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືແຜ່ນຂອງ cardboard ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ cardboard ທີ່ເຫມາະກັບຂະຫນາດຂອງກ່ອງດ່ວນ, ຮັບປະກັນຂອບ neat ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
Crimping: ເຄື່ອງ creases ກົດເສັ້ນພັບເຂົ້າໄປໃນ cardboard, ຮັບປະກັນວ່າກ່ອງໄດ້ຖືກ folded ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະແຕກ. ຄວາມເລິກຂອງ crease ຄວນຈະປານກາງ; ເລິກເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ cardboard ແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຕື້ນເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພັບ.
4. ການພິມແລະການຕາຍ-ການຕັດ
ກ່ອງດ່ວນມັກຈະຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ພິມອອກເຊັ່ນ: ຂໍ້ມູນການຂົນສົ່ງ ແລະໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້, ສະນັ້ນການພິມ ແລະ ຕາຍ-ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ.
ການພິມ: ການພິມ Flexographic ຫຼື offset ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອພິມອອກແບບ, ຂໍ້ຄວາມ, ແລະ barcodes ເທິງຫນ້າ cardboard. ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫມຶກແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
Die-ການຕັດ: ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນດີນ{1}}ຕັດແຜ່ນແຂງທີ່ພິມອອກເປັນຮູບສຸດທ້າຍຂອງກ່ອງດ່ວນຕາມແມ່ແບບທີ່ອອກແບບມາ, ພ້ອມກັນນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ພັບໄດ້. Die-ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງກ່ອງຈັດສົ່ງ, ສະນັ້ນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກ້ຽງ, burr-ບໍ່ມີຂອບ.
5. ພັບແລະກາວ
ຫຼັງຈາກການຕັດແລ້ວ-ການຕັດ, cardboard ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ, ເຊິ່ງຕົ້ນຕໍມີສອງຂັ້ນຕອນ: ການພັບແລະການຕິດກາວ.
ພັບ: ພະນັກງານຫຼືອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດພັບແຜ່ນ cardboard ຕາມສາຍກົດເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຂອງກ່ອງ, ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງ.
ກາວ: ກາວຫຼືກາວຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກາວ seams ຂອງກ່ອງ. ວິທີການຕິດກາວທົ່ວໄປປະກອບມີກາວດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລຸ່ມ. ຫຼັງຈາກການຕິດກາວ, ປ່ອຍໃຫ້ກ່ອງພັກຜ່ອນເປັນໄລຍະເວລາເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.
6. ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ກ່ອງຈັດສົ່ງທີ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ນໍາໃຊ້.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການບີບອັດແລະການລະເບີດ: ນີ້ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບີບອັດຂອງກ່ອງແລະການຕໍ່ຕ້ານການລະເບີດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຜົນກະທົບຂອງການຂົນສົ່ງ.
ການກວດສອບຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະ: ຂະຫນາດຂອງກ່ອງໄດ້ຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ການພິມແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະຂອບແມ່ນລຽບ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາງ: ກ່ອງດ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຈໍາເພາະແລະປົກກະຕິແລ້ວຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼື palletized ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດກ່ອງດ່ວນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດແຜ່ນເຈ້ຍມ້ວນ, ການພິມແລະການຕາຍ-ການຕັດ, ພັບແລະການຕິດກາວ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງອຸດສາຫະກຳຂົນສົ່ງ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດກ່ອງດ່ວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ໃນອະນາຄົດ, ຈະມີການເນັ້ນຫນັກຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການຜະລິດນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ແລະການຜະລິດອັດສະລິຍະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.
